精炼工程包括水洗和碱炼，脱磷脱胶，连续脱色，连续除臭，分馏和脱蜡车间。

精炼工程一般工艺：
毛油→水化→脱胶→脱酸→脱水→脱色→脱臭→脱蜡→质检→灌装→成品油
1.水化脱胶：水化脱胶是利用磷脂等胶溶性杂质的亲水性，把合适数量的水或电解质稀溶液在搅拌下加入毛油中，使毛油中的胶溶性杂质吸水膨胀，凝聚并分离除去的一种脱胶方法。在水化脱胶过程中，能被凝聚沉淀的物质以磷脂为主，此外还有与磷脂结合在一起的蛋白质、黏液物和微量金属离子等。
2.碱炼脱酸：未经精炼的各种毛油中，均含一些数量的游离脂肪酸，脱除油脂中游离脂肪酸的过程称为脱酸。脱酸的方法有碱炼、蒸馏、溶剂萃取及酯化等多种方法。在工业生产上应用广泛的是碱炼法和水蒸汽蒸馏法(即物理精炼发)
3.油脂脱色：油脂的吸附脱色，就是利用某些对色素具有较强选择性吸附作用的物质(如漂土、活性白土、活性炭等)，在合适条件下吸附油脂中的色素及其他杂质，从而达到脱色的目的。经过吸附剂处理的油脂，不仅达到了改善油色、脱除胶质的目的，而且还能有效地脱除油脂中的一些微量金属离子和一些能引起氢化催化剂中毒的物质，从而为油脂进一步精练(氢化、脱臭)提供良好的条件。
4.油脂脱臭：油脂脱臭是利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气蒸馏脱臭味物质的工艺过程。水蒸气蒸馏(又称汽提)脱臭的原理，系水蒸气通过含有臭味组分的油脂，汽液表面相接触，水蒸气被挥发的臭味组分所饱和，并按其分压的比率逸出，从而达到脱除臭味组分的目的。

精炼工程的优势：
1.采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅、酸价低。
2.营养成份得到了充分保持。
3.冷榨机产量大，残油低。
4.车间生产线自动化程度高，还可以采用触摸屏或者电脑操作。