一：牡丹籽油生产线加工工艺

牡丹籽进料→清理除杂→剥壳→壳仁分离→仁压榨→牡丹籽毛油→过滤→牡丹籽毛油

（2）精炼工艺：

毛油→水化脱胶→脱酸→吸附脱色→脱臭→冬化脱蜡（非必须）→成品油灌装

二：工艺流程说明                   
（1）种籽清理除杂
种籽在收获、晾晒、包装、运输、贮藏中，难免会混进沙石、泥土、茎叶和其他杂物。除杂提高油的品质和出油率，减轻设备磨损、提高产量和降低能耗。除杂采用振动筛，除杂后种籽含杂率＜0.05%。

（2）.种籽剥壳及仁壳分离
种籽剥壳在于提高出油率，减少油分损失，提高油质和饼粕质量，充分发挥制油设备的生产能力，减少设备的磨损和维修费用，降低生产用电力消耗，并有利于皮壳的综合利用。经过验证，我厂配备的脱壳机脱壳率在95%以上，仁中含壳率＜5%，壳中含仁＜0.5%，水份要求10—12%。霉变籽仁清除：种籽在收获、晾晒、存放期间，难免因天气和存放不当致使一些种籽发霉变质，清除霉变籽仁，以提高油的品质。牡丹籽仁是自然白色，只有剥壳后才能看出变质籽仁。变质籽仁只能用人工去拣，拣净率要求≥99%。
（3）.压榨制油
制油采用低温冷榨榨油机，高温会破坏到牡丹籽油不饱和脂肪酸和亚麻酸的含量，榨油全过程不涉及化学添加剂，确保油品卫生、无污染，天然营养不受破坏。

（4）.牡丹籽油的精炼工艺
牡丹籽油精炼采用物理和化学相结合的方法，（10吨以上精炼设备可以做到纯物理精炼）其精炼采用高级食用油精炼设备精炼。

牡丹籽油生产线的优势：
1.以冷榨为主，也可以进行热榨。
2.采用脱壳压榨技术，压榨油颜色浅、酸价低。
3.营养成份得到了充分保持。
4.冷榨机产量大，残油低。
5.车间生产线自动化程度高，还可以采用触摸屏或者电脑操作。